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蒸压式陶粒内隔墙板生产工艺
发布时间:2022-02-05 13:09:49

蒸压式陶粒内隔墙板的原料主要包括水泥、河砂、陶粒、减水剂、发泡剂和水。陶粒和引入的孔隙用于降低混凝土本身的体积密度。此外,蒸压式陶粒内隔墙板通过在墙板上开孔进一步降低了墙板的表面密度。蒸压式陶粒内隔墙板生产周期短、重量轻、性能高、蒸压式陶粒内隔墙板施工方便,是现代建筑的理想墙体材料,是新型墙体材料的发展方向之一。


(1)将预湿处理后的陶粒、细骨料和胶凝材料放入混凝土搅拌机中搅拌均匀,蒸压式陶粒内隔墙板加入70-80%的纯净水搅拌均匀;然后将减水剂、引气剂和剩余水放入混凝土搅拌机中搅拌,得到混凝土混合物;蒸压式陶粒内隔墙板用发泡剂发泡,不加引气剂,然后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫放入混凝土搅拌机中搅拌均匀。


(2)将混凝土混合料均匀注入甘露成型模块墙板的机腔内,布料完成后进行振动、开槽和抹灰;


(3)蒸压式陶粒内隔墙板不低于20的室温下,停止立模3-5小时并抽芯;然后在45-60常压干热养护4-6小时,养护后冷却脱模,自然养护3天,即得蒸压式陶粒内隔墙板。


以上三点就是小编介绍的关于蒸压式陶粒内隔墙板生产工艺了,相信大家看完也有了一定得了解了。如想咨询更多关于蒸压式陶粒内隔墙板的相关资讯,可以关注本公司网站。

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